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施工滚珠微型丝杠升降机精密度高发生故障的原因

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每月滚珠微型丝杠升降机精密度高***要点: a，滚轮、中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铵轴及轴承等有无磨损。b．各部位均加注一些润滑油，延长轴承使用寿命。 c．液压油的油质和油位。升降台全程升起，在这位置时，液压没面应高出箱底40-50毫米。液压油是变暗、发粘或有砂砾等***，如有发现应及时更换（32#液压油）。 滚珠微型丝杠升降机精密度高平台年终***方法: a，检查所有的液压管道和接头。管道不得破损，接头不得松动，必须将所有接头拧紧。b.卸下并拆开下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上。 c．把液压油放尽弃掉，拧紧接头取出油过滤器，洗清后，用压缩空气清理干净，然后放回油箱，并联接好管路。(换上新油，不要继续使用旧油。否则系统中的运动部件就会加速磨损。)

滚珠微型丝杠升降机精密度高的蜗轮磨损

1、滚珠微型丝杠升降机精密度高发热和漏油。为了提率，蜗轮减速机一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材。 　　由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面形成间隙，润滑油液由于温度的升高变稀，易造成泄漏。 　　造成这种情况的原因主要有四点，一是材质的搭配不合理;二是啮合摩擦面表面的质量差;三是润滑油添加量的选择不正确;四是装配质量和使用环境差。 　　2、滚珠微型丝杠升降机精密度高的蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HR***555，或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。 减速机正常运行时磨损很慢，某些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。